全自动烫金机零件的表面粗糙度不仅对产品的使用性能有着直接的影响，而且对产品的质量和产品制造的成本也有直接的关系，印刷机械零件在确定其表面粗糙度时，不能不加选择地以为全自动烫金机表面粗糙度值越小越好。比如，在间隙配合中，它影响到工作表面的磨损;在过盈配合中，它影响到联结的强度;在变动载荷下，它影响到耐疲劳性等。
一般来说，表面粗糙度值愈小，零件的工作性能也愈好，使用寿命也愈长，但为了获得零件粗糙度值小的表面，使制造成本增高。因此，实际生产中，在满足使用性能要求的前提下，应尽量选用较大的粗糙度数值。
通常表面粗糙度的选用，可考虑下述一些原则：
①在同一零件上，工作表面的粗糙度值应小于非工作表面的粗糙度。
②对摩擦表面，速度越高，承受的单位面积压力越大，则表面粗糙度值应小些，尤其对滚动摩擦的表面应规定较小的粗糙度值。
③对承受变动载荷的零件表面，以及容易产生应力集中的部位，如沟槽、圆角等处，其粗糙度值应选用得小些。
④要求配合稳定可靠时，粗糙度值也应选用得小些。在间隙配合中，间隙愈小，粗糙度值应愈小;在过盈配合中，为保持联结的强度，粗糙度值也应规定较小的数值。
⑤配合零件的表面粗糙度，应与尺寸及形状公差相协调。一般说来，尺寸及形状公差要求较小时，表面粗糙度数值也要求小一些。
⑥在一般情况下，同样尺寸公差的轴的祖糙度，要比孔的粗糙度数值要求高。
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