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烫金机的运行对操作程序和质量都有哪些要求?

2019-12-17 08:57:17 发布者:烫金机
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  烫金机运行对操作程序和质量都有哪些要求?烫金机现在是主要应用在印刷行业,对纸品以及其它刻印物烫印处符合要求的文字或者图案,然而烫金机是一种新型的烫金机器,所以对于操作程序和质量的要求比较的严格,对于大多数人来说,对烫金机并不是很了解,而今天我们就能来看一下烫金机的运行对操作程序和质量都有哪些要求。


烫金机产品展示图


  烫金机的运行对操作程序和质量的要求


  1.对烫金机进行加油润滑工作,加油认真全面,不能遗漏,同时观察油眼有无堵漏,一旦发现,及时疏通。


  2.认真阅读工艺单,理解工艺要求:


  A.查看来样与工单要求是否一致。


  B.对照原稿对烫印版检查,查看烫印版是否符合质量要求。


  C.对工艺单不能完全理解时,不能主观臆断进行生产。


  3.启动机器,坚持一看二查三启动四复查原则:


  A.有无异响或异物。


  B.是否局部过热。


  C.开关制动部件是否灵敏可靠。


  4.根据所需烫印面积的大小选择位置适当的电热板,预先加热至设定温度。


  5.正确辨认印面咬口及侧规方向,按参考样或菲林确认烫印位置后装版。


  6.按烫印面积的大小及拼数确定适当的电化铝走箔方式,按适当宽度截取电化铝(烫印有效面积左右各加5—10毫米),设置好步进器或跳步器的间隔距离,(步进间隔设置以烫印有效面积的高度加3—5毫米为宜,避免浪费电化铝)。


  7.烫印调机:


  A.针位调整:以签字样或菲林为依据,准确定位。


  B.压力调节:调试压力时,由轻到重,缓缓进行,最后加到正常。


烫金机产品展示图


  影响烫金质量的主要因素:


  皮革烫金机完美的烫金效果主要取决于温度、压力和烫金速度三者互相配合的水平。因此,要控制烫金质量,应掌握好合理的烫金温度、烫金压力和烫金速度。这样为烫金创造良好的条件,才能最终使烫金质量得到保证。


  温度的影响:


  温度对烫印有着十分重要的影响,温度必须控制在相应的范围内,使染色树脂层和胶粘剂适度熔化,才能保证铝层的良好转移。如果温度过高,熔化过度,烫印图文周围的电化铝也熔化脱落而产生糊版,同时高温还会使电化铝染色树脂和铝层发生化学变化,烫印产品亮度降低和失去金属光泽,甚至使印迹出现雾斑状或起泡;但如果温度过低,熔化不充分,也会造成烫印不上或烫印不牢,印迹不牢固、易脱落,或者缺笔断划、印迹发花。


  速度的影响:


  烫印速度实际上反映烫印时承印物与烫印箔的接触时间,直接影响到烫印牢度。烫印速度过快,会导致烫印不上或印迹发花;烫印速度过慢既会影响烫印质量,又影响生产效率。烫印过程中速度、压力、温度相互制约,其工艺参数总是按烫印速度、压力、温度的顺序确定。首先确定烫印速度。


  一般情况下,将其作常量处理,不轻易改变,然后再找出与之相适应的烫印压力和烫印温度,这样可以简化操作程序,也容易控制烫印质量。此外,烫印过程中还要考虑基材、烫印版、烫印机、夹具以及垫板是否合适。最后还要研究一下环境条件,包括室内温湿度、基材温度、室内空气的清洁程度(灰尘含量)等。


  压力的影响:


  铝层的烫印转移必须要通过压力来完成,烫印压力的大小影响着电化铝的附着牢度。即便温度合适,如果压力不足,也无法使电化铝良好地转移到承印物上,就会产生印迹发虚、花版等问题;相反,如果压力过大,衬垫和承印物的压缩变形过大,印迹则会发粗,甚至粘连、糊版。通常烫印压力应适当调小,以达到不掉色,附着牢度好为准则。调整烫印压力要综合承印物、烫印温度、车速以及电化铝本身等多种因素。


  一般来说,纸张结实、平滑度高,印刷的墨层厚实,以及烫印温度较高、车速慢的情况下,烫印压力应小一些,反之,则应大一些。烫印压力务必要均匀,如果发现局部烫印不上和花麻,很可能此处的压力偏小,应在该处的平板上垫上一层薄纸,使压力趋于平衡。


  烫印的衬垫对压力的影响也较大。硬性衬垫可以使印迹清秀,皮革烫金机适用于结实、平滑的纸张,如铜版纸、玻璃卡纸;而软性衬垫则相反,印迹偏粗,适用于面积较大的烫印,特别是表面高低不平,纸张平整度、平滑度差、较粗糙的纸张。同时烫印箔的安装不可过紧或过松,过紧时字迹缺笔断划;过松则字迹不清,糊版。


  烫金机的运行对操作程序和质量都有哪些要求?以上介绍就是烫金机运行对操作程序和质量的要求,但是我们除了对操作程序和质量的关注之外,还要对影响烫金机的质量因素加以考虑。

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